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    預制混凝土構件表面氣泡的產生原因

    作者:點擊:280 發布時間:2021-09-24

    預制混凝土構件產生氣泡的原因非常復雜,但通常與原材料和工藝原因分不開,如水泥種類、外加劑、外加劑、骨料厚度、攪拌時間、釋放等 藥劑用量、振動作業、施工溫度等,下面詳細分析起泡機理:

     1.1 原材料對用水量和水灰比高的混凝土制品,起泡現象較為頻繁。水泥生產過程中必須加入一定量的助磨劑,助磨劑容易誘發過多的氣泡。同時,水泥堿度太高,顆粒太細,也會增加含氣量,進而增加產生氣泡的幾率。 這是因為困在混凝土中的水泡一旦蒸發就會誘發氣泡的產生。 如果混凝土中出現較多的大氣泡,一般是減水劑中的引氣成分引起的。 常見的減水劑,特別是聚羧酸類和磺化木質素類減水劑,都會含有一些表面活性成分,具有很強的引氣性。 減水劑用量越多,氣泡越多; 此外,當使用松香類引氣劑作為外加劑時,產生的氣泡也會增加。在混凝土預制構件設備的制備過程中,如果料配比不合適,粗骨料過多,或碎石中含有較多針狀顆粒,都會造成細料不足,無法填補粗骨料的空隙。 材料并產生氣泡。

     1.2工藝是表面產生氣泡的主要原因。 例如,在混合不均勻的情況下,如果部分外加劑過多,這部分會產生更多的氣泡; 但過度攪拌會導致內部氣泡整體增加,也會造成不利影響。大多數預制混凝土構件是由鋼模成型的。 為了便于脫模,通常在鋼模表面涂上一些脫模劑。 這樣,當進行夯實操作時,即使模具脫模,水也會沿混凝土表面及上方移動。該劑是水性的,仍然會吸附更多的氣泡,使振動時產生的氣泡不能及時沿表面排出,造成表面氣泡?;炷翑嚢铦仓r,通常會混入少量空氣,這部分空氣不能自行溢出,只能通過振動排出。 因此,振動操作的質量是影響氣泡數量的重要因素。如果存在過振、欠振、漏振等現象,都會引起表面氣泡的增加。 過振會使內部的小氣泡逐漸復合成大氣泡,而欠振和漏振會造成混凝土分布不均、結構不密實,進而產生局部空洞或不規則的大氣泡?;炷帘砻鏆馀莸捏w積對溫度變化更為敏感。 如果處理不當,混凝土表面會留下較大的孔洞,特別是當晝夜溫度波動較大時,附著在混凝土表面的氣泡體積會隨著環境溫度的變化而變化。 當混凝土漿體強度較小時,包裹有氣泡的漿體會隨著氣泡流動變形,混凝土漿體強度達到一定水平,不再受氣泡影響,當氣泡體積增大時 大,會在混凝土表面產生大孔。此外,脫模劑的粘度對環境溫度也很敏感。 模具溫度低時,脫模劑粘度降低,從模具表面向下流動,造成大量脫模劑堆積在底層表面,阻礙底層氣泡排出,導致更多的表面氣泡。

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