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    制作pc構件的固定模臺制作作業有什么特點和要點?

    作者:點擊:291 發布時間:2021-09-24

    預制構件設備定模工作臺具有應用范圍廣、通用性強的特點,可生產各種標準化零件、非標準化零件和異形零件。 具體有柱、梁、疊合梁、后張預應力梁、疊合樓板、剪力墻板、外墻板、樓梯、陽臺板、凸窗、空調板、曲面造型等50多個構件成分。

    固定模臺的主要特點是: 1、模臺與模具是固定的,操作人員、鋼筋、混凝土等物料在每個模臺之間“流動”。  2、模臺與底座或地面之間有可靠的支撐和連接,不易下沉、變形和移動。  3、灌漿套安裝、預埋件及其他配件安裝、門窗框安裝、構件澆注、蒸汽養護、脫模等工序現場作業。  4、混凝土澆筑多采用振動棒插入搗打,澆筑面采用人工抹平,對工人的技術要求較高。  5、每個模臺必須配備蒸汽管和獨立蓋板。 各組分可一一蒸汽固化成本高、蒸汽固化操作分散繁瑣。  6、自動翻轉平臺,部件(需要翻轉的部件、的脫模和翻轉由起重機進行。  7、空間運輸的組織要求比較嚴格。 例如,鋼架、混凝土等材料需要運輸到不同的地點,整個生產過程更依賴于搬運作業。  8、各作業環節的生產節奏和工藝銜接要求不太嚴格。  9、生產規模與模具工位數量成正比。 產量需求越高,模具工位越多,相應的廠房面積也越大。  10、工作通道和安全通道需要預留。  11) 模具臺可采用鋼制模具臺,也可采用鋼筋混凝土或超高性能混凝土模具臺。  12、模臺尺寸可根據工程需要進行調整或更換。 常見的模臺尺寸有:預制墻板模臺尺寸為4mx9m,預制強化地板為3mx12m,預制柱梁構件為3mx9m。 

    定模臺生產要點 1、采取可靠的支撐和連接措施,防止模臺下沉、變形和移位。 具體方法有:①千斤頂校正法可防止模臺下沉變形:將定模臺局部升降,沿底座側面墊上適當厚度的墊片,校正模臺的水平度。 模具表一一。 墊片的支撐點之間的距離不應大于1m。  ②防止模臺移位的方法:用長螺栓將模臺固定連接在底座或地面上,可以防止模臺移動,需要定期重新檢查和調整。  2、模臺的檢查與保養:應定期對模臺進行檢查、保養和維修。 用作底模的模臺應平整、干凈,不得有下陷、裂紋、砂光和鼓包現象。  3、操作順序:模具組裝順序應與鋼架、門窗框、灌漿套、預埋件等材料模型的順序一致。  4、空間運輸的組織:模具搬運和安裝、鋼架插入、混凝土料斗運輸的過程組織應緊密細分。  5、振動操作:在定模臺上生產的板狀構件可以用附帶的振動器振動,預制的墻、柱、梁等構件要人工振動,振動要更嚴格控制。混凝土預制構件設備的特點與生產過程都是影響預制構件生成的重要因素。在選購生產線的時候需要特別注意。

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